鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套試運(yùn)行。

1.試運(yùn)行的目的：

1.1.在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。

1.2.鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。

1.2.1調(diào)整試驗(yàn)的

(1)調(diào)整燃燒的燃燒工況；

(2)檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水

(3)找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因

(4)確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性

1.2.2調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：

(1)爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)

(2)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)

(3)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)

2.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

2.1.試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：

(1)場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。

(2)試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

(3)試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。

(4)新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

(5)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

(6)試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

(7)各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2.2.下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

(1)鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。

2.3.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

2.3.1.一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

2.3.2.熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。

2.4.組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；

2.4.1.電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

2.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

2.4.3施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

2.4.4編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

2.4.5運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。

3.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

3.1.常規(guī)檢查。

(1)蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉(指七十 小時(shí)試運(yùn)前) ，

(2)給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

(3)減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。

(4)放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

(5)疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

(6)蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

(7)爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

(8)所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

(9)空氣門開啟(給水空氣門可關(guān)閉)，對(duì)空排氣門開啟。

3.2.檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。

(1)引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。

(2)一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

(3)旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3.3.檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。

3.4..檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

3.5.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。

3.6.與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：

(1) 給水值班人員：給水管上水。

(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。

(3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。

(4) 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)

(5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電

(6) 準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣(要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下)。

(7)檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。

(8)檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

4.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：

(1)司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

(2)進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

(3)在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

(4)關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

(5)投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

(6)當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

(1)拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。

(2)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

(3)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).

(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

(5)當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。

(6)當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

(7)汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。

(8)當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5.啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：

參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：

5.1.在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

5.2.要求整個(gè)升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

5.3.鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。

5.4.鍋爐的并列應(yīng)注意：整個(gè)升壓過程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

(1)并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。

(2)并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

(3)在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

(4)并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6.試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。

6.1.鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷(當(dāng)時(shí)無法消除的)分析原因進(jìn)行消缺。

6.2.消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。

6.3.整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。

6.4.整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。

(1)全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行(試驗(yàn))記錄。

(2)主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。

(3)主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見。

(4)主要施工缺陷及其處理意見。

(5)72小時(shí)試運(yùn)記錄。

(6)施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見。

(7)72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。