蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1.本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：

1.1.動(dòng)作壓力：

1.1.1汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17

1.1.2汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05

1.1.3過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5

1.2.回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%—7%

1.2.1汽包工作安全閥：0.247—0.432

1.2.2汽包控制安全閥：0.242—0.424

1.2.3過熱器安全閥： 0.22—0.385

2.安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

2.1.安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。

2.2.安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。

2.3.對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

2.4.所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。

3.調(diào)整方法和步驟：

3.1.為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

3.2.升壓及檢查：

(1)沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。

(2)升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

(3)當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好(搖控)，然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。

(4)汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。

(5)然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa

(6)最后校對(duì)過熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa

(7)調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。