痛點(diǎn)問題
傳統(tǒng)工廠由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺失，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不透明，過程質(zhì)量無記錄，生產(chǎn)工藝難優(yōu)化。
按庫存生產(chǎn)的慢節(jié)奏交付模式已經(jīng)很難滿足快速變化的市場需求，以客戶需求為導(dǎo)向，利用先進(jìn)技術(shù)和制造模式轉(zhuǎn)型來增強(qiáng)競爭力已成為企業(yè)的必然選擇。
隨著“雙碳”政策和落地的推進(jìn)，傳統(tǒng)工廠的難點(diǎn)在于針對碳排放及碳減排量無專業(yè)判定方法，排放指標(biāo)無法監(jiān)測落實(shí)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)模糊，信息紊亂。
設(shè)備臺賬是設(shè)備全生命周期健康狀況的完整記錄和檢修中不可缺少的重要依據(jù)。面臨設(shè)備臺賬無法詳細(xì)記錄并查詢等一系列問題，企業(yè)無從下手。
方案架構(gòu)
系統(tǒng)在于采用同一套軟硬件平臺，對各個(gè)智慧廠區(qū)各子系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和管理，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫對所有分項(xiàng)系統(tǒng)前端的采集數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲與分發(fā)，并提供統(tǒng)一的操作界面，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的資源共享、業(yè)務(wù)整合與聯(lián)動等。
方案優(yōu)勢
基于任務(wù)調(diào)度、路徑規(guī)劃、交通管制等多算法優(yōu)勢，可減少機(jī)器人無效行駛距離、降低空閑率，提升整體作業(yè)效率
支持機(jī)器人自動接任務(wù)、自主導(dǎo)航和自動續(xù)航，0人工干預(yù)，真正實(shí)現(xiàn)智能化、無人化作業(yè)，顯著降低人員投入
打通網(wǎng)絡(luò)孤島，實(shí)現(xiàn)工廠人-機(jī)-物全聯(lián)接，提升工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)能采盡采
推動信息技術(shù)數(shù)據(jù)（IT）與生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)（OT）融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程可視、可控、可管、可控，生產(chǎn)問題響應(yīng)及處理提升40%，生產(chǎn)能耗下降30%
典型應(yīng)用場景
智慧工廠要求對園區(qū)的視頻監(jiān)控、安防報(bào)警、人員巡查、門禁考勤、訪客管理、一卡通管理、停車位、會議室、信息發(fā)布、能源使用情況、環(huán)境變化、設(shè)備參數(shù)等工作進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的統(tǒng)一管理。
客戶案例
