1.烘爐的目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。

2.烘爐應具備的條件：

2.1.鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。

2.2.爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。

2.3.煙風道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。

2.4.烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。

2.5.已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。

2.6.烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明等)都已準備完畢。

2.7.烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

2.8.烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

3.烘爐工藝:

3.1.根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。

3.1.1在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

3.1.2第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

3.1.2烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

3.1.4烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

3.1.5所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。

3.1.6操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

3.2.烘爐的具體操作：

3.2.1關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

3.2.2用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

3.2.3有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

3.2.4向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。

3.2.5烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。

3.2.6在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

3.2.7木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。

3.2.8定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。

3.2.9定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

3.2.10由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。

3.3.烘爐注意事項：

3.3.1烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

3.3.2烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

3.3.3烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

3.3.4烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。

3.3.5烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。