一、溴冷鋰制冷機產(chǎn)生冷衰的原因 

冷衰是指制冷機的制冷量隨時間而衰減的現(xiàn)象，與制冷機本身制造和運行條件有關，一般為每年1%左右。如果年冷衰率達到3%～5%，那就是嚴重冷衰；如果超過銘牌值10%，并且經(jīng)過維修仍然超過10%，那就表明機組性能已經(jīng)很差。 
溴化鋰制冷機的冷衰與氣密性、水質(zhì)穩(wěn)定性、溶液、泵等有關，它們影響機組的真空度、熱交換、內(nèi)循環(huán)量，從而使制冷能力衰減。 
1.1 氣密性 
溴化鋰制冷機要求真空度在100Pa以下，保證制冷劑的蒸發(fā)。真空度越高，制冷能力越強。因此，機組在運行過程中如果氣密性受到影響，從而影響真空度，便影響機組制冷能力。 
影響機組氣密性的因素有：①密封性焊縫；②換熱管的脹接；③閥門、泵、視鏡密封處。 
1.2 水質(zhì)穩(wěn)定性 
與溴化鋰制冷機組運行有關系的介質(zhì)有冷卻水、冷媒水、水蒸汽。水蒸汽由鍋爐提供，用水經(jīng)過處理，一般不會有水垢、藻類、泥沙，水質(zhì)可以得到保證，對機組沒有影響。機組運行時，放氣閥放氣時要帶出一部分水，系統(tǒng)膨脹、收縮亦會有一部分水損失。為保證機組正常運行，要補充水，一般運行24小時要補充十幾公斤水，補充量不大，對機組運行影響不大。冷卻水是通過冷卻塔降溫來獲得的，蒸發(fā)量達1%～2%/h。機組運行24h，要補充大量的水來獲取冷卻水，因此對水質(zhì)應有較高的要求，保證不結垢、無腐蝕、不長藻、無生泥，否則便會影響機組換熱效果，從而影響機組制冷量。 
1.3 溴化鋰溶液 
在溴化鋰制冷機組中，溴化鋰水溶液的平均濃度約為55%，負責傳熱、傳質(zhì)和循環(huán)運行。溴化鋰水溶液的質(zhì)量直接影響機組的制冷能力，其PH值和緩蝕劑是機組防腐蝕的關鍵，因為它們吸附在換熱管表面后會影響換熱效果；而腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)會堵塞噴嘴、淋激板孔，從而直接影響噴淋效果；同時，雜質(zhì)會堵塞管路和屏蔽泵濾網(wǎng)，直接影響溶液循環(huán)量；如果雜質(zhì)進入屏蔽泵，會影響屏蔽泵的轉(zhuǎn)動和溶液流動；如果屏蔽泵內(nèi)部冷卻液通道被堵塞的話，還會燒壞屏蔽泵。 
1.4 屏蔽泵 
屏蔽泵在溴化鋰制冷機組中的作用好比人的心臟，是運動部件，本身存在性能衰降的問題。若不定期檢修，或者屏蔽泵本身性能不佳，均會影響溶液循環(huán)，導致冷衰。 
除此外，冷卻塔、水泵、汽、燃油、燃氣等因素也對溴化鋰制冷機的制冷能力有影響。

二、冷衰的防治 

①在產(chǎn)品制造過程中嚴格做到“清潔密封”。清潔，就是防止雜質(zhì)和灰塵在制造過程中進入機組內(nèi)部，并且在制造過程完成后用潔凈空氣和潔凈水清洗機組內(nèi)部。密封，就是保證焊縫、脹管處沒有泄漏。應適當提高氣密性檢查要求，并用氮罩法進行泄漏總量檢測。 
②嚴格控制溴化鋰溶液的雜質(zhì)和PH值。使用效果較好的鉬酸鋰做緩蝕劑。要定期檢測溶液的總雜質(zhì)、PH值、鉬酸鋰含量和異辛醇（能量增強劑），確保在要求范圍內(nèi)。 
③選用質(zhì)量好的泵、閥門、視鏡等，并在裝入機組前進行有效檢測，不符合要求者不用。 
④定期檢測冷卻水。如果水質(zhì)較差，要加除垢劑和除藻劑，并在管路上安裝電子除垢儀。每個季節(jié)運行前加入的冷媒水，水質(zhì)必須達到要求，必要時要經(jīng)過凈化處理。 
⑤對于冷卻塔、水泵等輔助設備，除按產(chǎn)品規(guī)范進行選用外，還要進行定期維修保養(yǎng)和檢測。 
⑥若發(fā)現(xiàn)機組有泄漏，要查出漏，并通過補焊、補脹、更換部件等辦法予以修復，同時進行氣密性試驗，以達到規(guī)定指標。 
⑦冷卻水、冷媒水管路結垢嚴重時，要通過機械除垢和化學除垢清洗管路，使管路保持良好的換熱效果。 
⑧可通過雜質(zhì)過濾清除、加氫氧化鋰調(diào)整PH值、加鉬酸鋰保持溶液緩蝕性能、加異辛醇增強制冷能力等辦法再生溶液。

三、結語 

溴化鋰制冷機的冷衰是客觀存在，不可等閑視之。只要認真對待，采取切實有效的措施，它是完全可以控制的。