自動扶梯一般都在環(huán)境比較惡劣的情況下運(yùn)行，所以鏈條的磨損壽命與潤滑保養(yǎng)有著緊密的聯(lián)系，并且對扶梯的性能有重要影響。 
自動扶梯一般都在環(huán)境比較惡劣的情況下運(yùn)行，所以鏈條的磨損壽命與潤滑保養(yǎng)有著緊密的聯(lián)系，并且對扶梯的性能有重要影響。

1 傳動鏈條磨損壽命

自動扶梯的鏈條傳動裝置中的鏈條是屬于低速重載的傳動鏈條，在鏈條傳動中驅(qū)動力作用在鏈輪和鏈條上。由于鏈條在鏈輪旋轉(zhuǎn)過程中不斷的與鏈輪嚙合和脫開，于是其間產(chǎn)生摩擦力。摩擦力在自動扶梯長時間的運(yùn)行中會產(chǎn)生不良的結(jié)果，如能量損耗，鏈條磨損，致使鏈輪的齒距增加，鏈條也伸長，于是出現(xiàn)了鏈條不在節(jié)圓直徑上，而是在比節(jié)圓直徑大的直徑上運(yùn)動。這樣就會出現(xiàn)了鏈條在鏈輪上”爬高”的現(xiàn)象，發(fā)生振動、噪聲增大。特別是在工作條件惡劣、潤滑不良、鏈條鉸鏈比壓過大時會加劇鏈條鉸鏈的磨損，降低使用壽命。
實(shí)例計算：驅(qū)動主機(jī)和主驅(qū)動之間采用雙排鏈條傳動，傳遞功率為W=8kW,鏈條節(jié)距P=31.75 mm, 小鏈輪齒數(shù)Z1=21,大鏈輪齒數(shù)Z2=65, 小鏈輪轉(zhuǎn)速N1=39.2 r/min , 雙排鏈條Zp=2，鏈節(jié)數(shù)Lp=92，中心距可調(diào)，水平布置，計算過程(請點(diǎn)擊)。
磨損壽命的計算如下，根據(jù)允許的磨損量和磨損率即可求出預(yù)期的磨損壽命: Lh=[hp]/Kt 。
A.若自動扶梯運(yùn)行期間不加潤滑油保養(yǎng)，磨損率Kt=0.26×10-3,Lh=[hp]/Kt= 0.953/(0.26×10-3)=3 665 (h)。
B.若自動扶梯運(yùn)行期間每8h加潤滑油1次保養(yǎng)，磨損率約為不加潤滑油保養(yǎng)的1/10，磨損率Kt=0.26×10-4, Lh=[hp]/Kt =0.953/(0.26×10-4) =36 650 (h)。
C.若自動扶梯運(yùn)行期間為充分供油潤滑加油保養(yǎng)，磨損率Kt=0.95×10-5，Lh=[hp]/Kt=0.953/(0.95×10-5)=100 316 (h)。

2 傳動鏈條潤滑保養(yǎng)

從鏈條的磨損壽命計算，可看出自動扶梯長時間的運(yùn)行過程中，鏈條的潤滑保養(yǎng)尤其重要，鏈條的潤滑保養(yǎng)得好，能提高扶梯的性能，提高乘客乘行的舒適感，降低運(yùn)行噪聲，降低自動扶梯的維修成本。目前自動扶梯用的潤滑油為礦物潤滑油和合成潤滑油。潤滑油使自動扶梯在長時間的運(yùn)行過程中，降低鏈條及齒輪的摩擦，減少磨損，提高工作效率，延長使用壽命，同時還起到冷卻、緩沖、傳力、電氣絕緣、防腐蝕的作用。
潤滑油在使用過程中應(yīng)按周期添加更換，由于自動扶梯在運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油受到剪切、攪動、金屬催化和摩擦熱等因素的作用以及外界灰塵、雜質(zhì)，空氣中的氧氣和水汽等的影響，從而產(chǎn)生氧化、變質(zhì)、解聚、老化等，生成羚酸、膠質(zhì)、瀝青等產(chǎn)物，使?jié)櫥偷念伾儼?，粘度或稠度發(fā)生變化，酸值增大，腐蝕性增加，鏈條使用壽命也會大大縮短。
目前自動扶梯鏈條的潤滑方式有兩種：其一，自動潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)工作環(huán)境惡劣的情況在程序里設(shè)定使其自動定時定量為自動扶梯梯級鏈、主驅(qū)動鏈、扶手驅(qū)動鏈添加潤滑油潤滑及按周期更換潤滑油。其二，手工添加潤滑油。每月一次由維修保養(yǎng)人員用毛刷或油槍添加潤滑油，但添加更換潤滑油不及時，就容易造成鏈條鏈齒磨損，潤滑油的利用率亦較差。