一、通風(fēng)空調(diào)管道系統(tǒng)施工技術(shù)方案

（一）施工準(zhǔn)備工作
1.技術(shù)準(zhǔn)備
2.作業(yè)場地的布置
3.施工機(jī)具的準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。

（二）工藝流程

（三）通風(fēng)管道及部件的制做
1.風(fēng)口、風(fēng)閥等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防火閥應(yīng)符合消防有關(guān)規(guī)定。
2.風(fēng)管各種支吊架參照《風(fēng)管支吊架》（T616）標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工。
3.風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，和材質(zhì)報(bào)告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→防腐4．3．4具體要求a．通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當(dāng)矩形風(fēng)管邊長或園形風(fēng)管直徑按以下依據(jù)制作：
圓管直徑或長邊尺寸mm<320 340—450 480—1000 >1120 1320—4000壁厚mm 0．50 0．60 0．80 1．00 1．20法蘭 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
b．金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為－1mm～0mm，≥300mm為－2mm．法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸允許偏差＋1～3mm，平面度2mm，對(duì)角線之差不大于3mm． c．法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不得有開裂和孔洞。
d．采用無法蘭連接時(shí)，其連接形式、尺寸必須符合通風(fēng)97規(guī)范表3．1．10－1～3之要求，其接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。

（四）通風(fēng)管道及部件的安裝：
1.風(fēng)管及部件在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計(jì)及加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線或定位。
2.支吊架：在測(cè)量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm．
3.風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，按加工草圖的編號(hào)在地面上組對(duì)預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風(fēng)管安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm．法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應(yīng)錯(cuò)口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密，出屋面的風(fēng)管應(yīng)要求設(shè)計(jì)上設(shè)置井口，并有防雨罩和密封措施。
4.風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm．
5.風(fēng)管安裝過程中，工程暫停施工時(shí)應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴(yán)。
6.采用無法蘭連接時(shí)，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯(cuò)位和扭曲。
7.柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。

（五）空調(diào)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)，風(fēng)管的漏風(fēng)量直接影響空調(diào)效果，必須按照有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)及測(cè)試。
1.空調(diào)管道加工完畢后，必須對(duì)鉚接口、法蘭翻邊處進(jìn)行目測(cè)檢查，不得有縫隙或裂口。
2.風(fēng)管安裝完畢后必須進(jìn)行漏光檢測(cè)，光源采用150W帶保護(hù)罩的低壓照明燈泡，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。光源沿被測(cè)接縫緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察記錄，其檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進(jìn)行返工。
3.漏光試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)試。
4.根據(jù)送風(fēng)范圍及流程，將風(fēng)管劃分為獨(dú)立的系統(tǒng)，逐個(gè)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
5.將待測(cè)試通風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)口均用塑料布封嚴(yán)實(shí)，留有一個(gè)專用入風(fēng)口；
6.測(cè)試時(shí)采用專用變頻風(fēng)量測(cè)試儀，調(diào)好系統(tǒng)壓力從入口送風(fēng)，壓力平衡后，風(fēng)機(jī)將自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)補(bǔ)風(fēng)量的大小確定漏風(fēng)量；
7.對(duì)于本空調(diào)管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測(cè)試時(shí)選用100Pa，漏風(fēng)量不得大于2．11m3/h．m2。

（六）空調(diào)設(shè)備安裝
1.水泵、空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)依《通用設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，以及業(yè)主提供之基礎(chǔ)驗(yàn)收合格證明，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、強(qiáng)度、座標(biāo)位置等質(zhì)量進(jìn)行檢查、放線、修整。設(shè)備開箱應(yīng)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況，按設(shè)備清單進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)的核對(duì)，記錄設(shè)備的缺損情況，及隨機(jī)合格證、說明書等技術(shù)資料。開箱應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位共同進(jìn)行。
2.設(shè)備應(yīng)按設(shè)備說明書和施工圖要求及相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行安裝，按要求作好減振設(shè)施的安裝。

（七）泵類安裝
1.所有泵安裝應(yīng)下設(shè)減震墊，減震墊型號(hào)按照設(shè)備要求提供。
2.機(jī)組回水管側(cè)應(yīng)留有檢修距離。
3.給回水口應(yīng)設(shè)減震軟管。
4.水管安裝不得給泵施加任何壓力。
5.泵安裝水平偏差：縱向≤0．1/1000，橫向≤0．2/1000． 4．7．6試車前加潤滑冷卻油。

（八）空調(diào)機(jī)組安裝
1.空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)清理箱體內(nèi)的異物。
2.機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平100mm以上，且應(yīng)平整。
3.機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封。
4.各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、平整、牢固，檢查門開啟靈活。
5.現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組必須做漏風(fēng)量測(cè)試。

（九）風(fēng)機(jī)安裝
1.地平上的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，下設(shè)減震墊，水平偏差：橫向0．3/1000，縱向0．2/1000。
2.吊裝的風(fēng)機(jī)，吊架應(yīng)牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并要設(shè)減震裝置。
3.葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，傳動(dòng)外露部分設(shè)防護(hù)罩。
4.吊裝時(shí)捆扎點(diǎn)不應(yīng)在傳動(dòng)件和外殼上，應(yīng)使底座承受主要重量，以防止破壞設(shè)備精度及動(dòng)平衡。

（十）消聲器安裝
1.消聲器外表應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯凹凸、劃痕及銹蝕現(xiàn)象。
2.外包玻璃纖維布應(yīng)無破損，導(dǎo)風(fēng)條完好，緊固螺釘，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.穿孔板表面應(yīng)清潔無銹蝕。
4.安裝方向正確，并且每個(gè)消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。

（十一）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查電機(jī)的型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)向是否明確，用手盤動(dòng)應(yīng)輕快并檢查電機(jī)的絕緣，并將內(nèi)部清理干凈，做1．5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。安裝位置應(yīng)正確，用支吊架固定要牢靠，并設(shè)減震墊，應(yīng)有3‰的排水坡度，以便凝結(jié)水流向指定的位置。閥及水過濾器應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝，進(jìn)回水管處加金屬軟管。吊架固定必須采用膨脹螺栓，不得采用釘式脹管。
1.空氣處理機(jī)進(jìn)、出口的柔性連接，長度一般為150mm，其接縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不得作為異徑管使用?？諝馓幚頇C(jī)內(nèi)部應(yīng)清理干凈，試車前應(yīng)封嚴(yán)。

（十二）冷熱水管系統(tǒng)的安裝
1.本工程管道有空調(diào)冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結(jié)水管道。
2.管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質(zhì)量證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工前應(yīng)依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。
3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產(chǎn)生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。
4.冷熱水管道直徑大于DN50時(shí)，采用無縫鋼管；小于等于DN50時(shí)，采用焊接鋼管。當(dāng)DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭；當(dāng)DN< 40mm時(shí)，采用絲接；所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結(jié)水管采用無縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。
5.管道安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應(yīng)在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，一般冷熱水坡度為0．002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0．05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。
7.地下管道與室外干管相連時(shí)必須設(shè)避震喉。管道穿墻和樓板，應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內(nèi)徑比管外徑大20——30mm．地下穿出室外的管道必須設(shè)防水套管。
8.法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。
9.水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側(cè)面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側(cè)面接出。
10.管道連接時(shí)按以下要求進(jìn)行。
a．對(duì)口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內(nèi)臟物或熔渣。
b．不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備的連接部件。
c．與設(shè)備連接處應(yīng)加軟連接。
11.管道焊縫的位置必須符合下列規(guī)定：
a．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。
b．焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。
c．環(huán)焊縫距支吊架凈距大于50mm． d．管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。
12.焊接要求：
a．上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。
b．焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。
c．不允許在有雨、雪或強(qiáng)風(fēng)的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場不符合條件應(yīng)采取保護(hù)措施。
13. 焊接作業(yè)a．焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303． b．焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。
c．焊接程序d．將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對(duì)接坡口可30°。
e．將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈，對(duì)口處留1mm間隙。
f．焊接時(shí)先用φ2．5焊條打底焊一遍，然后采用φ3．2～φ5焊條施焊。
g．焊好每一層后都要用電動(dòng)鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。
h．施焊工藝參數(shù)如下
焊條直徑mm 電流極性電流A 2．5 交流 50－80 3．2 交流 100－130 4 交流 160－210 5 交流 200－270
i．焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝后再處理。
j．焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼印。
k．質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅳ級(jí)焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內(nèi)。
14.管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)為水，強(qiáng)度試驗(yàn)試壓力為工作壓力的1．5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場條件同業(yè)主監(jiān)理商定采取分段沖洗方案還是系統(tǒng)沖洗方案。
15.管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：
a．管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。
b．支吊架安裝完畢，焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。
c．系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格水源已落實(shí)好。
d．試驗(yàn)設(shè)備完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1．5級(jí)，表盤刻度值為試驗(yàn)壓力的1．5 倍，壓力表不少于2塊。
16.管道試驗(yàn)合格后，必須派專人拆除盲板，同時(shí)有監(jiān)護(hù)人核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。
17.管道試壓合格前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗之前必須將設(shè)備前管道進(jìn)行短路，以防臟物在設(shè)備內(nèi)沉積，沖洗時(shí)先將每層和主干管連接處斷開進(jìn)行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進(jìn)入，以目測(cè)出水口水流清潔為合格，同時(shí)填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。

（十三）風(fēng)管的保溫
1.所有室內(nèi)送風(fēng)管道均作保溫，保溫材料采用巖棉板粘貼，外包玻璃絲布，再刷防火漆兩遍。風(fēng)管穿過樓板，放火墻和管道井處，安裝完后應(yīng)用非燃材料把風(fēng)管與墻或樓板之間的間隙填實(shí)。
2.所有靜壓箱均需做內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。
3.矩形風(fēng)管采用保溫板材用保溫釘加壓板固定的方法，將風(fēng)管表面擦凈，將保溫釘用粘接劑粘在風(fēng)管表面，待牢固后，將板材緊貼于風(fēng)管，用保溫釘壓蓋固定牢固，要求平整，然后外作鋁箔紙筋保護(hù)層，接縫用鋁箔膠帶粘接，并將鋁鉑破口部分粘嚴(yán)，保證防潮層的嚴(yán)密性。
4.風(fēng)管法蘭處保溫待風(fēng)管連接后，在空隙上填上保溫層碎料，外面再貼一層防潮層，貼層寬度大于預(yù)留空隙50mm．最后將所有保溫用玻璃絲布包裹，外刷防火漆兩遍。

（十四）水管及蒸汽管保溫
1.冷熱水管絕熱保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前管道安裝及沖洗、試壓要合格后，方可進(jìn)行。
2.保溫材料要求有產(chǎn)品出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。空調(diào)冷熱水管、蒸汽管保溫材料采用阿姆斯壯保溫材料，所有接縫處均涂膠粘接。
3.管道的法蘭，閥門處的保溫應(yīng)考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，一般為螺栓長度加25mm，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，外纏玻璃絲布固定，并刷防火漆兩遍，以便更換，拆卸法蘭時(shí)不破壞兩側(cè)的保溫層。
4.冷凍水管的施工必須保證其防潮層的嚴(yán)密性、整體性以防止結(jié)露。

（十五）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試。

（十六）調(diào)試前準(zhǔn)備
1.通電前檢查安裝工作完成合格后方可進(jìn)行。
2.調(diào)試前進(jìn)行外觀檢查：檢查各控制單元與設(shè)計(jì)是否一致，檢查接線是否正確。
3.掌握系統(tǒng)控制原理和控制過程。
4.用手盤動(dòng)各設(shè)備電機(jī)，檢查是否有異常現(xiàn)象。
5.檢查各設(shè)備需加潤滑油部位是否已加油。

（十七）試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該電氣和機(jī)械聯(lián)合檢查，無誤后方允許進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)要求及檢查項(xiàng)目應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，并作好相應(yīng)記錄
2.空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，遵照設(shè)計(jì)要求和設(shè)備說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，確定方向正確、無異常聲音后才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

（十八）空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試
1.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，在系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行。
2.空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整，應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制施工單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家綜合制定調(diào)試方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和方案進(jìn)行。
3.經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)后，報(bào)甲方進(jìn)行交工驗(yàn)收，移交相應(yīng)的交工資料，辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。