一、通風與空調系統(tǒng)的差別

(一) 通風系統(tǒng)的類別
通風系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風和全面通風;按工作動力分為自然通風和機械通風;按介質傳輸方向分送(或進)風和排風;按功能、性質可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。
(二) 空調系統(tǒng)的類別
1.按空調系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調系統(tǒng)、工藝性空調系統(tǒng);
2.按負擔熱、溫負荷介質分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);
3.按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng);
4.按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調系統(tǒng)、半集中式空調系統(tǒng)及分散式空調系統(tǒng);
5.當前正在不斷推廣與改進的還有自然通風降溫、太陽能供熱，使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷卻、全熱交換器加收建筑余熱或利用大氣熱能，應用變風量、變水量技術節(jié)約介質輸送能耗等系統(tǒng)。

二、通風與空調工程施工的主要內容

在建筑工程中，通風與空調工程為一個分部工程，其共含7個子分部工程，包括：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調風系統(tǒng)、凈化空調系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)。
各階段的施工內容主要包括：
1.施工準備階段：施工技術準備、勞動力資源準備、施工設備機具準備以及設備、材料準備。
2.施工階段：風管制作、部件制作、風管系統(tǒng)安裝、通風與空調設備安裝、空調制冷系統(tǒng)安裝、空調水系統(tǒng)管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調試與試運行等。由于通風與空調工程施工的進程主要是根據技術條件、材料與設備的到貨情況、施工人員的配備及施工作業(yè)面，所以在施工中應根據現(xiàn)場具體情況進行安排。
3.竣工驗收階段：竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。
4.服務階段：系統(tǒng)的綜合效能測定與調試、系統(tǒng)的保修等。

三、通風與空調工程施工程序

施工準備(技術、人力、機具、材料和設備)→風管、部件法蘭加工→風管、部件法蘭組裝→中間檢驗、進場驗收→通風空調設備安裝→通風空調設備水系統(tǒng)安裝→風管支吊架制作安裝→主風管安裝→支風管安裝→通風空調設備單機試運轉及調試→系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉與調試→系統(tǒng)驗收→資料整理→竣工驗收→綜合效能測定與調整。

四、通風與空調工程施工現(xiàn)場配合

1.配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸。在設備運輸?shù)跹b中和各種機房安裝中，注意與土建的相關條件等。
2.機電安裝其他在專業(yè)工程的協(xié)調配合，主要是綜合管線的布置及施工順序的確定。
管線避讓的原則是有壓管道讓無壓管道、小管道讓大管道。
施工順序的原則是先里層后外層。此外，為電氣專業(yè)提供有關設備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據。
3.施工單位應及時向設備供應商提供到貨時間、安裝要求及相應數(shù)據、設備供應商應及時提供產品的型號、規(guī)格、外型尺寸、毛重與凈重、安裝要求急起參數(shù)等信息。特別是進口工藝設備，因采購周期較廠，應留有適當?shù)臅r間。施工單位對設備制造廠家應盡量給予施工作業(yè)面，設備調試所需的風、水、電等資源的配合。
4.與裝飾裝修工程的協(xié)調配合，應注意風機盤管、風口(包括送、回風口及新風入口等)的安裝及檢修門的開設，并加強對裝飾裝修工程的成品保護。

五、通風與空調工程風管系統(tǒng)的施工技術要點

風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500高壓系統(tǒng)(P>1500Pa)三個類被。針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。
(一) 風管系統(tǒng)制作的一般要求
1.風管的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定的內容、施工方案及相關標準規(guī)范的規(guī)定進行。施工圖紙修改須有設計單位的設計變更通知或工程洽商記錄。 2.風管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產品標準的規(guī)定及設計要求并具有相應的出廠校驗合格證明文件。制作風管用的常見金屬板材包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等;非金屬板材包括酚醛鋁箔復合板、聚氨酯鋁箔復合板、玻璃纖維復合板、無機玻璃復合板、硬聚氯乙烯板等。風管所使用的板材及規(guī)格應符合設計及質量驗收規(guī)范的要求。排煙系統(tǒng)風管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選者。非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃B1級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。
3.防排煙系統(tǒng)風管的耐火應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
4.風管的加工制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作;簡易風管生產流水線;工廠風管自動流水線加工制作等三種形式。
5.風管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方法主要采用咬接與焊接。咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉角咬口，各種咬口連接的咬縫，應達到縫線順直、平整、嚴密和結構連接的強度要求。
6.風管加固應針對其工作壓力等級、鋼板厚度、風管長度與斷面尺寸，根據規(guī)范及施工現(xiàn)場條件采取相應的加固措施，且同一工程的風管加固形式應統(tǒng)一一致。
7.風管組合前應清除板面及接縫處的切割纖維、油漬、水漬、灰塵等物。板材拼接縫及其他接縫處應平整、嚴密、牢固，不露保溫層。成型風管應平整、不扭曲，其加固應符合要求。
8.風管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。支、吊架不宜設置在封口、閥門、檢查門及自控裝置處。固定支、吊、托架的砂漿及埋設鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護強度達到設計強度的70%時，方準進行風管的承重安裝。
(二)風管系統(tǒng)的安裝要點
1.風管安裝前應按要求檢查金屬和非金屬風管及其配件的制作質量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安裝部位或操作場所中的雜物。檢查支、吊、托架的安裝質量。
2.風管組對連接的長度，應根據施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。風管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。
3.風管吊裝組對時應加強表面的保護，注意掉點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施。利用建筑物的結構件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風管時，必須經設計或主管技術負責人計算并允許后，方可進行吊裝。
4.風管穿過需要封閉的放火防爆板或樓體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性封堵。
5.柔性短管長度宜150~300mm，安裝時松緊應適宜、無明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。非金屬柔性管位置應遠離熱源設備。
6.風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術條件，對風管的材質無不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。
(三)風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗
1.分管系統(tǒng)安裝后，須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量的測試。
2.風管系統(tǒng)嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，在應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
(四)通風與空調工程調試的基本要求
1.調試前編制運轉調試方案并經批準，組成調試小組，熟悉、了解空調系統(tǒng)以及相關技術參數(shù)、調試手法和手段、各種儀器儀表的使用，以及調試環(huán)境等。各種設備以及相關系統(tǒng)已符合調試要求，配合電氣及自控專業(yè)完成所有電氣檢查與校核，調試所使用的儀器儀表應在檢定周期內，儀器儀表的精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求。
2.通風空調工程調試的工藝流程：組織現(xiàn)場調試小組 →調試準備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調試前的各項檢查→系統(tǒng)的風量和水量的測定與調整→通風空調系統(tǒng)設備單機試運轉→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查→空調及通風單體設備自控調試→空調及通、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調試→系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉及調試→資料整理和移交。
3.調試的主要內容包括：風量測定與調整、單機試運轉、設備單機試運轉合格后進行系統(tǒng)生產負荷聯(lián)動試運轉及調試?？照{系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)動試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件是否相符作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉，冬季僅做帶熱源試運轉。過渡季節(jié)視設備運行條件，確定冷(熱)源是否需要運轉及運轉時間的長短。施工單位通過系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試后即可進入竣工驗收過程。
4.系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能實驗是在具備生產試運行條件下進行，將由建設單位負責，設計、施工單位配合。