調(diào)試前準(zhǔn)備工作
系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。
1、準(zhǔn)備工作
1)熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；
2)備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；
3)準(zhǔn)備好電源、水源、冷熱源。
2、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查
1)核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符
2)檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；
3)電氣部位應(yīng)有防護、保護安全措施。

一、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整

（一）冷卻水塔

1)準(zhǔn)備工序
a)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；
b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；
c)檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；
d)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；
e)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；
f)確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向；
2)冷卻塔運轉(zhuǎn)
冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。
a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；
b)測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；
c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；
d)測量軸承的溫度；
e)檢查噴水的偏流狀態(tài)；
f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。
冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。

（二）水泵調(diào)試

1)機械部份檢查
a)檢查安裝型號是否正確；
b)清潔泵組四周及確保無阻礙物；
c)驗查泵流體方向是否正確；
d)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；
e)用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；
f)水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；
g)檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；
2)電氣部分檢查
a)檢查馬達安裝型號是否正確；
b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；
c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；
d)起動盤進/出接線是否正確；
e)檢查控制回路；
f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固；
g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；
h)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；
i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；
j)緊急停止控制必須正確、良好。
3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定
a)檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；
b)進/出壓力達到正常；
c)關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；
d)啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；
e)慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；
f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；
g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；
h)重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；
i)再次復(fù)核泵壓及程序；
j)調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；
k)記錄所有數(shù)據(jù)。

（三）空調(diào)處理機

1)機械部分檢查
a)檢查安裝型號是否正確；
b)清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；
c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；
d)使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；
e)調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；
f)確保皮帶輪安裝牢固；
g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；
h)調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；
i)檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；
j)檢查冷凝水盤排水達至正常；
k)檢查所有水管連接正確；
l)檢查所有水閥門暢順正常；
m)檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。
2)電氣部分檢查
a)檢查馬達安裝型號是否正確；
b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；
c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；
d)檢查起動盤進/出接線是否正確；
e)檢查控制回路；
f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固；
g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；
h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；
i)供電控制回路，測定起動程序正確；
j)緊急停止控制必須正確、良好；
3)試動轉(zhuǎn)及設(shè)定
a)檢查及測定供電電壓；
b)啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；
c)量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；
d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；
e)重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；
f)檢查空調(diào)機減震器，泵體震動及噪音情況；
g)檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡；
h)調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；
i)檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；
j)檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；
k)檢查所有控制閥正常；
l)檢查進/出風(fēng)溫度及濕度；
m)記錄所有數(shù)據(jù)。

（四）換氣扇

1)機械部分檢查
a)檢查安裝型號是否正確；
b)清理風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；
c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；
d)使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；
e)調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；
f)確保皮帶輪安裝牢固；
g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；
h)調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。
2)電氣部分檢查
a)檢查馬達安裝型號是否正確；
b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；
c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載需要；
d)檢查起動盤進/出接線是否正確；
e)檢查控制回路；
f)檢查所有接線螺絲達到牢固；
g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；
h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；
i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；
j)緊急停止控制必須正確、良好。
3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定
a)檢查及測定供電電壓到正常；
b)啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；
c)量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；
d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；
e)重新啟動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；
f)檢查風(fēng)機減震器，風(fēng)機震動及噪音情況；
g)檢查風(fēng)機馬達各相位電器及平衡；
h)調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；
i)記錄所有數(shù)據(jù)。

（五）盤管風(fēng)機

1、檢查安裝型號是否正確；
2、檢查管道安裝正確；
3、檢查接線必須正確；
4、清理盤管風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；
5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；
6、檢查冷凝水盤排水正常；
7、檢查保溫確保無損；
8、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；
9、檢查及測定供電電壓達到正常；
10、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制；
11、檢查盤管風(fēng)機震動及噪音；
12、檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)；
13、檢查運轉(zhuǎn)電流；
14、檢測出/入風(fēng)溫度；
15、記錄所有數(shù)據(jù)。

（六）離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；
2、真空試驗；
3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；
4、進/出壓力達到正常；
5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)達到暢順正常；
6、檢查控制回路；
7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；
8、滿負(fù)載測試；
9、根據(jù)冷凍機廠家調(diào)試要求；

（七）鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；
2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；
3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；
4、測試油泵、鼓風(fēng)機、供水泵工作是否正常；
5、測試風(fēng)壓裝置，高低水位計及風(fēng)閥與油泵連桿的工作是否正常；
6、根據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。

二、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

1、按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；
2、開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。
3、開啟風(fēng)機時進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。
4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風(fēng)閥及電控閥必須全開；
5、所有風(fēng)口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；
6、開啟風(fēng)機量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。
7、根據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；
8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當(dāng)數(shù)值不是1時，立刻增減主管風(fēng)量必須保持?jǐn)?shù)值為1；

三、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；
2、檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；
3、檢查水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場控制器接線是否正確；
4、測試水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件功能是否正常；
5、測試現(xiàn)場控制器是否實現(xiàn)自動控制功能；
6、各項設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實行自動調(diào)節(jié)，并用儀器檢測每個空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。