1.沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

2.沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380—420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6—8次，第二期6—8次，沖管方式采用降壓沖管。

3.沖管前的準備工作

3.1.煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。

3.2.啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。

3.3.爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。

3.4.將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。

3.5.沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱—-電動截止門—–主汽門前電動截止門—-主蒸汽管路—臨時排汽管路排出。

4.沖管操作程序：

4.1.向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。

4.2.當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。

4.3.當壓力升到2—3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次

4.4.試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

4.5.緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380—420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 6—8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5—1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

4.6.停爐冷卻8—12HOURS以上，待過熱器冷卻。

4.7.以照上述沖洗程序6—8次。

4.8.然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。

4.9.依沖管程序再沖管3—4次。

4.10.關(guān)閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5.注意事項及合格標準：

5.1.所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

5.2.臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

5.3.沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

5.4.沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。

5.5.連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0.8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。