鍋爐是通過燃燒加熱工質(zhì)來提供熱能動力的重要設(shè)備,同時又是承壓、受火、有爆炸危險(xiǎn)性而又被各行各業(yè)普遍應(yīng)用的特殊設(shè)備。所以正確使用鍋爐,及時發(fā)現(xiàn)和得當(dāng)處理鍋爐運(yùn)行中的事故至關(guān)重要。只有確保鍋爐的安全運(yùn)行,才能,真正發(fā)揮鍋爐的作用。

管理和使用鍋爐的技術(shù)人員、管理人員、司爐工人必須熟知鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能,尤其司爐工人要有高度責(zé)任感r.明確了解鍋爐運(yùn)行的各種道理川掌握運(yùn)行規(guī)律,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程、交接班及崗位責(zé)任等制度。

一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查

對于新安裝的鍋爐,修理后或長時間停用的鍋爐,升火前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。這是保證鍋爐安全運(yùn)行,避免帶缺陷技入運(yùn)行而造成故障和事故的一個重要環(huán)節(jié)。

(一)鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查

1.鍋筒內(nèi)部裝置,如汽水分離器、連續(xù)排污管(表面排污管)、定期排污管、進(jìn)水管及隔板等部件應(yīng)齊全完好。

2.鍋筒(鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈,沒有缺陷或損壞,沒有工具和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。

3.如對水管鍋爐水垢的清除程度、爐管彎制或安裝質(zhì)量產(chǎn)生疑問,必要時,可采用通球試驗(yàn)的方法檢查爐管是否暢通。內(nèi)部檢查合格后,緊固所有的人孔蓋和手孔蓋。

(二)鍋爐點(diǎn)火前的外部檢查

1.爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物,爐墻、爐拱、隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。

2.水冷壁管、排管外表面應(yīng)無缺陷。

3.風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈,工具和其他雜物不能遺留在內(nèi)。風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢,有省煤器的鍋爐,應(yīng)把省煤器煙道擋板關(guān)閉,開啟其旁通煙道擋板。如無旁通煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)水管的閥門。

4.鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和人孔等裝置完整齊全和嚴(yán)密關(guān)閉。

5.過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等輔助受熱面裝置完好無損。

(三)安全附件及各種儀表的檢查

安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)、警報(bào)裝置、各種熱工測量儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,照明良好。檢查合格后,使水位表處于工作狀態(tài)(汽、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉),壓力表也處于工作狀態(tài)(接通測壓點(diǎn))。

(四)汽、水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通無阻,各管道的支架、保溫、管道與閥門的連接需良好,各種管道上的閥門手輪要求完整,開關(guān)要靈活,檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和過熱器出口集箱上的疏水閥門,開啟空氣(如沒有空氣閥,可抬起一個安全閥代替)和給水管所有的閥門(給水調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉),關(guān)閉主汽閥、隔絕閥以及各排污閥門。

(五)燃燒及輔助設(shè)備的檢查

1.燃燒裝置及爐排須完好。機(jī)械傳動系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等無缺損,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊,穩(wěn)固,翻灰板完整,動作靈活。檢查后,需對機(jī)械傳動裝置分別進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

2.輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)須完好。聯(lián)軸器應(yīng)連接牢固。油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)良好、充足。冷卻水暢通。檢查后裝好安全保護(hù)罩,并分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.除塵裝置應(yīng)處于備用狀態(tài)

(六)鍋爐房及其他方面的檢查平臺、樓梯、圍欄須完好。檢修用的腳手架應(yīng)全部拆除,工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通,照明齊全。

鍋爐房操作室內(nèi)的電控儀表或電控箱操作臺上所裝的儀表及保護(hù)報(bào)警裝置完好正常;備齊司爐工常用的工具。檢查完畢后,應(yīng)將檢查過程和問題處理過程記錄在記錄簿內(nèi)。

二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

(一)鍋爐上水

鍋爐經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求后,才能進(jìn)行鍋爐的上水工作。上水前,必須與運(yùn)行中的鍋爐運(yùn)行人員取得聯(lián)系,避免影響其進(jìn)水。

上水時,應(yīng)使用化驗(yàn)合格的軟水。水經(jīng)過省煤器進(jìn)入鍋內(nèi)。給水溫度不宜過高,以防鍋爐受熱不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力,或使脹口處形成縫隙而漏水。對于已冷卻的鍋爐,進(jìn)水溫度夏季不超過90。C,冬季不超過60。C。

上水期間,應(yīng)檢查鍋筒、集箱的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門、法蘭、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)立即停止上水,進(jìn)行處理。

上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,水位升高時更要緩慢,水上到低水位線與正常水位線之間即可。

上水完畢的鍋爐,屬于新安裝的、大修或停用一年以上的,還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、烘爐和煮爐的工作;停用時間較短的,則可生火投入運(yùn)行。

(二)烘爐

新安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時爐墻及拱全部或局部更新的鍋爐,其墻、拱灰漿縫內(nèi)含有大量的水分,需要使其干燥硬化。如果未經(jīng)緩慢干燥而直接投入運(yùn)行,則在爐膛溫度迅速提高的情況下,鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分受熱膨脹,灰漿中的水分迅速蒸發(fā)并在噴冒蒸汽之下快速干燥,而爐墻及拱的外層溫度較低,灰漿未干,還沒有足夠的強(qiáng)度和粘結(jié)力,受到里層爐墻因膨脹及產(chǎn)生水蒸氣而形成的作用力,必將形變,產(chǎn)生裂縫,甚至塌落。因此,新砌爐墻及拱的鍋爐技人運(yùn)行前,必須進(jìn)行爐墻及拱的烘烤干燥工作。這種預(yù)先干燥爐墻及拱的工作叫烘爐(或稱烤爐)。烘爐前應(yīng)做好下列工作:

1.鍋爐設(shè)備,安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查都已符合運(yùn)行條件,并已按規(guī)定步驟及要求上水。

2.鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)完好。

3.開啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。

4.鍋爐水位應(yīng)維持在最低水位,并對水位表進(jìn)行一次元壓沖洗工作。

5.在過熱器出口處或第一道與第二道隔火墻之間以爐墻表面安裝溫度測量儀表。

6.設(shè)置爐膛的灰漿取樣點(diǎn)和測溫點(diǎn)。灰漿取樣點(diǎn)設(shè)在爐排以上1.5～2m的外墻紅磚10Omm深處。

7.準(zhǔn)備好足夠的木柴、燃料、引火物(不允許用易燃、易爆物品作引火物。用于機(jī)械爐排的木柴不允許有鐵釘,以免卡住爐排,發(fā)生故障)和烘爐用的撥火工具。

烘爐的方法、時間及操作程序如下:

烘爐是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作,切忌急躁而不適當(dāng)?shù)丶哟蠡饎?。烘爐初期,爐墻和爐拱應(yīng)在較低的溫度下均勻地烘烤,然后緩慢地提高烘烤溫度,使?fàn)t墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā),直至完全干燥。

烘爐時間的長短及溫升速度應(yīng)根據(jù)鍋爐形式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻更新程度及自然干燥時間的長短而定。一般工業(yè)鍋爐烘爐時間為3～14天,溫升速度可參照表8-1。

爐墻局部更新的鍋爐,其溫升速度可參考表列時間和溫度制定,但烘烤時間不得少于3天。烘爐溫升速度以過熱器出口煙溫進(jìn)行控制,無過熱器的鍋爐以第一道與第二道隔火墻之間的煙溫進(jìn)行控制。在最初烘爐的3～6天里,用木柴烘烤,避免局部溫度過高,造成形變、裂縫等缺陷,潮濕的木柴應(yīng)先烘干或與干木柴摻著使用。烘爐至第四天左右,可向燃燒的木柴上添加少量的煤,以便逐漸用煤代替木柴烘爐。其注意事項(xiàng)如下:

1.用煤烘爐以后,鍋水允許保持輕微沸騰,若沸騰較劇烈,則應(yīng)減小火勢,同時可以適當(dāng)上水、放水,來減弱沸騰程度。

2.烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)經(jīng)空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在水位表的最低水位處,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補(bǔ)水。

3.在鏈條爐烘爐期間,須定期轉(zhuǎn)動爐排,以防燒壞。

4.烘爐過程中,必須按烘爐升溫規(guī)定的時間與溫度掌握溫升速度?不允許忽高忽低,更不允許中間中斷,同時做好溫升記錄。

烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn):

1.爐墻表面溫度均勻,在取樣點(diǎn)處溫度達(dá)到50。C后,繼續(xù)烘烤48h即為合格。在這48h內(nèi)可以同時進(jìn)行煮爐。

2.從取樣點(diǎn)取灰漿樣品,分析其中的含水率,若灰漿含水率低于2·5%,烘爐即為合格。在含水率接近2·5%時,可以開始煮爐。

(三)煮爐

新安裝的、受壓部件經(jīng)過大修的或長期停用的鍋爐,投入運(yùn)行前都必須進(jìn)行煮爐。

煮爐是在鍋水中加入藥劑,然后將鍋水煮沸,使鍋爐內(nèi)金屬表面的污垢和鐵銹溶解、疏松和脫落,以防止受熱面腐蝕、過熱,保證鍋爐運(yùn)行時的鍋水和蒸汽品質(zhì)。

煮爐可以在烘爐后緊接著進(jìn)行,也可以在烘爐后期同時進(jìn)行。煮爐前,應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。

加藥量和加藥方法:

煮爐的加藥量可根據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢和鐵銹的多少,參照表8-2的規(guī)定來決定。

(表暫缺歡迎提供)

注：①藥品按100%的純度計(jì)算。

②準(zhǔn)備藥品時,鍋水量按最高水位時鍋水容積的1.25～1.5倍進(jìn)行計(jì)算。

③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉(NazC03)代替,數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

先將氫氧化銷和磷酸三納用水溶化攪勻,配成濃度為20%的溶液,并除去雜質(zhì)。加藥時,鍋爐應(yīng)保持最低水位,然后將配制好的溶液從鍋爐上部加入鍋內(nèi),也可采取鍋內(nèi)加藥設(shè)備、堿液泵等辦法往鍋內(nèi)加藥。加藥后,向鍋爐內(nèi)上水至最高水位。

煮爐的方法:

1.在爐膛內(nèi)升起微火,緩慢地使鍋水沸騰,產(chǎn)生的蒸汽可向空氣閥或抬起的安全閥排出。

2.調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%工作壓力(5%～10%蒸發(fā)量情況下6～12h)。若在烘爐后期同時進(jìn)行煮爐,可適當(dāng)減少這段煮爐時間。

3.減弱燃燒,將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa,讓定期排污閥逐個排污一次,并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

4.再加強(qiáng)燃燒,將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力,維持5%～10%蒸發(fā)量6～20ho

5.再減弱燃燒進(jìn)行降壓,對定期排污閥再次逐個進(jìn)行排污,并補(bǔ)充給水。

6.將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力,維持5%～10%蒸發(fā)量6～20h。

煮爐期間,鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時,應(yīng)及時補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果,每隔3～4h應(yīng)從上、下鍋筒(鍋殼)及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣,分析鍋水的堿度和磷酸根的含量,如果相差太大,可用放水方法進(jìn)行調(diào)整。鍋水堿度如低于1mmol/L,應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。

煮爐標(biāo)準(zhǔn):

當(dāng)磷酸三納的含量趨于穩(wěn)定時,說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的銹垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束,煮爐即可結(jié)束。

煮爐結(jié)束后,將爐膛內(nèi)余火熄滅,待鍋水冷卻后全部放出,并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入正常運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢,還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查,徹底清除雜物,尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位表,以防煮爐時產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。

檢查合格后,重新向鍋內(nèi)上水,并升火使鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。

煮爐的注意事項(xiàng):

1.不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi),配制或往鍋爐內(nèi)加藥品溶液時,應(yīng)戴好防護(hù)用品,注意安全操作;

2.有過熱器的鍋爐,應(yīng)防止堿水進(jìn)入過熱器;

3.煮爐時的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運(yùn)行時升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序(如沖洗水位表,擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項(xiàng))。