樓控系統(tǒng)的施工流程：

前端設(shè)備安裝：

樓控系統(tǒng)中，前端設(shè)備檢測各種參數(shù)，執(zhí)行各種動(dòng)作，前端設(shè)備的安裝不規(guī)范將直接導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤，使系統(tǒng)無法正常工作。

室內(nèi)和室外溫、濕度傳感器的安裝：

為確保探測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，請不要將其安裝在陽光直射處，也不要安裝在有強(qiáng)烈震動(dòng)、電磁干擾的地方，位置應(yīng)遠(yuǎn)離門窗、門和出風(fēng)口位置，以免影響建筑物的美觀和完整性。戶外形溫濕度傳感器應(yīng)有防護(hù)罩。

感應(yīng)器必須牢固固定。

風(fēng)管溫度和濕度傳感器：

為確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)將傳感器安裝在風(fēng)速平滑的位置，而不應(yīng)安裝在出風(fēng)口和風(fēng)道彎頭。

風(fēng)道隔熱層施工完成后，應(yīng)安裝傳感器，并用拉鉚釘將其固定。

該傳感器應(yīng)該安裝在調(diào)試，維修方便的地方。

水溫度傳感器安裝：

需要在安裝前與機(jī)電安裝公司確認(rèn)需要安裝在水管上的安裝短節(jié)的規(guī)格尺寸，一般NPT型內(nèi)牙管套管一般為1/2英寸，確認(rèn)后，由機(jī)電安裝公司與管道安裝一起安裝，并參加工藝管道的壓力測試。

水溫度傳感器的安裝位置應(yīng)該是在水流穩(wěn)定的直管段，不應(yīng)該安裝在閥門等阻力部件附近，也不應(yīng)該安裝在彎頭附近。

壓差開關(guān)安裝：

風(fēng)管保溫層施工結(jié)束后，應(yīng)安裝壓差開關(guān)。

風(fēng)扇或空調(diào)機(jī)組可安裝壓差開關(guān)，安裝位置應(yīng)便于調(diào)試和檢修，壓差開關(guān)的安裝不能影響空調(diào)機(jī)身的密封。

濾網(wǎng)的前后段垂直安裝壓差開關(guān)的引壓膠管，與過濾網(wǎng)的距離至少要大于150毫米。

壓力變送器安裝：

需要在安裝前與機(jī)電安裝公司確認(rèn)管路需要安裝的短管規(guī)格尺寸，確認(rèn)后由機(jī)電安裝公司在管路安裝時(shí)與管路一起安裝，并參加工藝管路的壓力測試。

壓差變送器的安裝位置應(yīng)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜靠近閥門等阻力部件安裝，也不宜靠近彎頭等位置，一般安裝在工藝管道的頂部。

水流開關(guān)安裝：

需要在安裝前與機(jī)電安裝公司確認(rèn)管路需要安裝的短管規(guī)格尺寸，確認(rèn)后由機(jī)電安裝公司在管路安裝時(shí)與管路一起安裝，并參加工藝管路的壓力測試。

在水流束穩(wěn)定的水平管段安裝水流開關(guān)，在閥門等阻力件附近安裝水流開關(guān)，在彎頭等位置和垂直管段安裝水流開關(guān)，一般在工藝管頂部安裝。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝：

調(diào)整器交由機(jī)電總包公司安裝，我公司對其進(jìn)行監(jiān)督并進(jìn)行接線調(diào)試，閥體安裝需要注意：閥體最好在管道沖洗后安裝，必須在沖洗前安裝，必須完全打開；閥體箭頭指示方向必須與水流方向一致；閥體應(yīng)該垂直安裝在水平管分段。

電調(diào)整器在安裝前進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，然后交機(jī)電總包作壓力試驗(yàn)。

風(fēng)閥執(zhí)行器安裝：

在安裝過程中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的開啟和關(guān)閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開啟和關(guān)閉一致；

執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣門門軸的連接應(yīng)牢固，并保證垂直安裝；

裝好風(fēng)閥后，要保證風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開、閉指示位符合風(fēng)閥實(shí)際情況，同時(shí)風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)要安裝在觀察方便的位置；

安裝氣閥致動(dòng)器前進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

盤芯的制作和安裝：

設(shè)計(jì)施工圖紙時(shí)，應(yīng)根據(jù)被控對象的具體情況和系統(tǒng)情況，設(shè)計(jì)詳盡的盤盒內(nèi)接線圖—即盤芯圖，并將其細(xì)化到每個(gè)控制器，標(biāo)明尺寸、設(shè)備材料規(guī)格、端子編號等；

根據(jù)圖紙制作盤芯，連接件要固定牢固，接線要壓接端子，布局要美觀易拆接線；

設(shè)備現(xiàn)場安裝完畢，以及盤芯穿線結(jié)束后再進(jìn)行盤芯安裝，盤芯安裝入盤箱內(nèi)時(shí)要牢固固定，防止安裝過程中損壞設(shè)備及線路；

盤芯芯子安裝后應(yīng)加鎖密封，防止設(shè)備丟失。

樓控系統(tǒng)調(diào)試：

該項(xiàng)目對樓宇自控系統(tǒng)的調(diào)試工作量大，涉及的專業(yè)多，故對樓宇自控系統(tǒng)的調(diào)試作了詳盡的規(guī)定。

樓控系統(tǒng)調(diào)試必備條件：

樓層控制系統(tǒng)的所有設(shè)備包括現(xiàn)場各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等均已安裝完畢，線路的鋪設(shè)及連接均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

被控設(shè)備及其自身系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體自身系統(tǒng)調(diào)試完畢，調(diào)試結(jié)果符合其工藝要求。

經(jīng)檢驗(yàn)，樓板控制與其它系統(tǒng)的聯(lián)接，信息傳輸，電纜敷設(shè)等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

調(diào)試過程中對其他專業(yè)的配合要求：

新風(fēng)量、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需要通風(fēng)專業(yè)人員和設(shè)備安裝專業(yè)人員配合，配合設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)及確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)。

調(diào)試過程中，需要水處理專業(yè)人員配合，配合進(jìn)行設(shè)備的通斷、工藝管道系統(tǒng)的運(yùn)行、運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)等工作。

變電所在調(diào)試變配電系統(tǒng)時(shí)，需要電力專業(yè)人員配合，配合進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)、點(diǎn)位確認(rèn)、通斷等工作。

照明系統(tǒng)的調(diào)試，需要照明專業(yè)人員配合，配合進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，通斷電源操作，運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)等工作。

電梯系統(tǒng)的調(diào)試，需要電梯專業(yè)人員配合，配合進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)電梯運(yùn)行狀態(tài)等。

制作系統(tǒng)操作界面時(shí)，需要業(yè)主及使用單位人員進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括：使用習(xí)慣、操作方式等。

調(diào)試流程：

通用測試：

數(shù)位輸入測試：

一是檢查信號電平。

對干式輸入，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)其邏輯值。

對脈沖或累加信號，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致，最小頻率、最小峰值電壓、最小脈寬、最大脈寬、最大脈寬均符合設(shè)備說明書中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

對電壓或電流信號(主動(dòng)或被動(dòng))，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求予以確認(rèn)。

二是動(dòng)作測試。

根據(jù)以上不同信號的要求，采用程序方式或手動(dòng)方式進(jìn)行全點(diǎn)檢測，并記錄檢測值。

數(shù)碼產(chǎn)品輸出測試：

一是檢查信號電平。

繼電開關(guān)開關(guān)的輸出電壓/輸出電壓，根據(jù)設(shè)備說明書及設(shè)計(jì)要求，確定輸出電壓、電流的范圍及允許工作容量。

檢查輸出電壓或電流的開關(guān)特性，輸出電壓或電流必須符合設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求。

二是動(dòng)作測試。

采用程序方法或手動(dòng)方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄測試數(shù)據(jù)，觀察被控設(shè)備的電控開關(guān)是否正常工作；如果被控單體設(shè)備試運(yùn)行正常，可觀察被控裝置是否正常上電運(yùn)行。

模擬量輸入測試：

一是檢查輸入信號

根據(jù)設(shè)備使用說明和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)模擬量輸入的類型、范圍、設(shè)定值是否符合規(guī)定，常規(guī)傳感器可按下列程序檢查和測試：

溫濕度，壓力，壓差式傳感器：

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)設(shè)備的供電電壓，頻率，溫度，濕度符合實(shí)際情況。

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)傳感器內(nèi)外聯(lián)接是否正確。

依據(jù)現(xiàn)場情況，在產(chǎn)品說明規(guī)定的輸入范圍內(nèi)，接入模擬輸入信號后再傳感端或DDC端檢查輸出信號，并與實(shí)際值進(jìn)行比較。

電力，電壓，電流，頻率，功率因數(shù)傳感器：

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)設(shè)備的電源電壓，頻率等與實(shí)際相符。

確保傳感器內(nèi)外連接正確，防止電壓型傳感器電壓輸入端發(fā)生短路，電流型傳感器輸入端開路。

針對現(xiàn)場情況，分別在傳感器端和DDC端分別檢測產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入范圍和輸出信號，并與實(shí)際值進(jìn)行比較。

EMR傳感器：

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)設(shè)備的電源電壓，頻率等與實(shí)際相符。

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)傳感器內(nèi)外聯(lián)接是否正確。

靜調(diào)：傳感器安裝完成后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書及系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，在DDC側(cè)對其輸出信號進(jìn)行校零。

操作檢查：

以程序方式或手動(dòng)方式對全部模擬量輸入點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)行測試檢查，并記錄檢測值，以確定檢測值是否與實(shí)際情況相符。

模擬量輸出測試：

用程序或人工對每個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行測試，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測點(diǎn)(全量程的10%、50%、90%)，其測試精度應(yīng)達(dá)到儀器使用說明書中規(guī)定的要求。

仿真量輸出測試：

一是檢查

根據(jù)設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求，確定模擬量輸出的類型、量程、設(shè)定值是否相符，本系統(tǒng)的模擬量輸出點(diǎn)主要包括各種氣門、電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)和測試：

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，確保設(shè)備與電源、電壓、頻率等匹配。

確保各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)、外連接線正確。

手工檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換到手動(dòng)檔后，通過搖動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查行程是否在0~100%。

通過人工檢查確認(rèn)無誤后，進(jìn)入模擬輸入信號，或者從DDC中輸出動(dòng)作信號，確認(rèn)動(dòng)作是否正常。

二是動(dòng)作測試

通過人工或程序方式掃描所有模擬量的輸出測試點(diǎn)，并記錄相應(yīng)的數(shù)值，觀察被控設(shè)備的工作狀態(tài)及運(yùn)行情況。

三是對模擬量的輸出精度測試

用程序或人工對每個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行測試，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測點(diǎn)(全量程的10%、50%、90%)，其測試精度應(yīng)達(dá)到儀器使用說明書中規(guī)定的要求。

DDC功能測試：

一運(yùn)行可靠性檢驗(yàn)

對被控設(shè)備設(shè)置的監(jiān)控程序進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)其運(yùn)行記錄和狀態(tài)，檢測結(jié)果按以下方式進(jìn)行：

當(dāng)系統(tǒng)連接正常，被控設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)主機(jī)，重啟開機(jī)后抽查部分DDC控制的設(shè)備運(yùn)行記錄和運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)框圖、操作界面等是否能自動(dòng)恢復(fù)。

關(guān)掉抽檢的DDC電源，確認(rèn)被控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，重新送電后，確認(rèn)DDC是否能自動(dòng)檢測被控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，記錄狀態(tài)，并予以恢復(fù)。

用沖擊鉆等作為干擾源，在被抽檢的DDC附近與DDC接通電源，在干擾源存在的地方觀察DDC的工作情況。

DDC軟件的主要功能和實(shí)時(shí)檢測功能。

為DDC提供點(diǎn)對點(diǎn)控制：

根據(jù)DDC端的輸入輸出點(diǎn)，根據(jù)設(shè)定的程序，進(jìn)行測試，觀察狀態(tài)信號返回時(shí)間，精度，輸出信號是否執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)間，精度。

通過模擬一次現(xiàn)場報(bào)警信號，確定觸發(fā)蜂鳴器并在系統(tǒng)工作站的圖形界面上顯示報(bào)警信號的時(shí)間是否滿足設(shè)計(jì)要求。

單機(jī)調(diào)試：

新機(jī)組單臺調(diào)試

1.檢查新風(fēng)機(jī)組電氣控制柜的電氣元件是否損壞，內(nèi)外接線是否正確，嚴(yán)防強(qiáng)電引入DDC，檢查DDC盤盒內(nèi)的供電回路，防止發(fā)生內(nèi)部短路故障。

2.根據(jù)上文第二條的要求對輸入輸出點(diǎn)進(jìn)行檢查、測試。

3.在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)已在非建筑物控制狀態(tài)下正常工作。

4.確保DDC控制器和輸入輸出模塊的地址碼設(shè)置正確。

5.確認(rèn)DDC電源供應(yīng)，觀察DDC及各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

6.使用筆記本對DDC各輸入、輸出點(diǎn)的數(shù)值進(jìn)行現(xiàn)場檢測，強(qiáng)置各輸出信號，確認(rèn)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。

7.啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)組，觀察各種控制邏輯關(guān)系是否符合要求。

8.關(guān)閉新風(fēng)機(jī)組，觀察能否實(shí)現(xiàn)各種控制邏輯關(guān)系。

9.電機(jī)調(diào)試完畢后，根據(jù)工藝及設(shè)計(jì)要求，在系統(tǒng)中設(shè)定送風(fēng)溫度、濕度、閥位等初始狀態(tài)。

空調(diào)機(jī)組單機(jī)調(diào)試：

空調(diào)機(jī)單機(jī)調(diào)試內(nèi)容與新風(fēng)機(jī)組基本相同，可作參考。

給排水系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試：

1.檢查各種被控水泵的電控柜，檢查DDC與控制柜的所有連接，防止DDC控制器帶入強(qiáng)電。

2.根據(jù)監(jiān)測點(diǎn)表的內(nèi)容，對給水排水系統(tǒng)各種輸出點(diǎn)的設(shè)備的安裝位置、接線等進(jìn)行檢查。

3.確認(rèn)受控設(shè)備在人工控制狀態(tài)下工作正常。

4.使用筆記本電腦在DDC端檢測各種輸入和輸出數(shù)據(jù)，強(qiáng)置各種輸出信號，確認(rèn)相關(guān)設(shè)備是否正常工作。

5.觀察各種控制邏輯關(guān)系是否能被實(shí)現(xiàn)。

變配電照明系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試：

1.根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)圖紙，檢查各變送器輸入端與加力柜接線是否正確。范圍是否匹配(包括電壓、電流的范圍)；檢查各變送器輸出端與DDC地接線是否匹配，以及范圍是否匹配。

2.在DDC側(cè)用手提電腦檢查各種檢測數(shù)據(jù)是否正確。

3.在確認(rèn)照明配電箱由樓層控制系統(tǒng)控制后，設(shè)備正常工作時(shí)，啟動(dòng)順序、時(shí)間控制程序，并對比實(shí)際系統(tǒng)的運(yùn)行情況和設(shè)計(jì)要求。

其它系統(tǒng)包括電梯、熱交換器、冷水等子系統(tǒng)的單臺調(diào)試與新風(fēng)系統(tǒng)單臺調(diào)試基本一致。

系統(tǒng)調(diào)試：

1.系統(tǒng)接線檢查：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，檢查系統(tǒng)工作站與網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC、UPS、打印設(shè)備、通訊接口(包括與其它子系統(tǒng))的連接是否正確。

2.系統(tǒng)工作站接通電源后，啟動(dòng)程序檢查主機(jī)與系統(tǒng)其它設(shè)備的通信是否正常，數(shù)據(jù)傳輸率是否符合規(guī)定。

3.在主機(jī)端，根據(jù)監(jiān)視點(diǎn)的表，對系統(tǒng)的各個(gè)輸入、輸出點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

（1）操作軟件界面的確定和制作：

1.根據(jù)建筑自控系統(tǒng)中的各個(gè)子系統(tǒng)，建立相應(yīng)的用戶操作界面。

2.操作界面制作完成后，征求用戶和用戶的意見，以方便操作，直觀地顯示出來。

3.在經(jīng)確認(rèn)的用戶操作界面上進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的連接。

4.確認(rèn)連接點(diǎn)是否正確。

5.在操作界面對所有的點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視，并進(jìn)行確認(rèn)。

樓控系統(tǒng)驗(yàn)收檢驗(yàn)：

系統(tǒng)檢查主要是系統(tǒng)功能檢查。

樓控系統(tǒng)功能檢查表