一、適用范圍

該標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑中的樓控系統(tǒng)的安裝。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1.鋼管、接線盒、橋架、通信和控制線纜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證等證明文件。

2.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控器。

3.溫度、濕度、壓力、壓差等各種類型的傳感器。

4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如電動(dòng)閥，電磁閥等。

5.網(wǎng)絡(luò)控制器，電腦，不間斷電源，打印機(jī)，等等。

6.控制臺(tái)、控制箱等。

（二）機(jī)具設(shè)備

1.施工機(jī)具：電鉆，手提砂輪，電焊機(jī)，電錘。

2.量具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬(wàn)用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度計(jì)。

3.調(diào)試儀器：樓控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。

（三）工作條件

1.線槽、預(yù)埋管、接線盒、預(yù)留孔的規(guī)格、數(shù)量、位置均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

2.中央控制室內(nèi)的土建裝修完畢，溫度和濕度均符合使用要求。

3.安裝空調(diào)機(jī)組、冷卻塔及各種閥門等。

4.安裝暖通水管、變配電設(shè)備等。

5.安裝接地接線盒。

三、運(yùn)行過(guò)程

（一）工藝過(guò)程

中控室內(nèi)設(shè)備安裝，鋼管，金屬線槽和電纜敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)控制器安裝，單體設(shè)備調(diào)試，傳感裝置，致動(dòng)器安裝，系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)驗(yàn)收。

（二）運(yùn)作方法

1.鋼管、金屬線槽和電纜敷設(shè)，鋼管、金屬線槽和電纜敷設(shè)請(qǐng)參照本規(guī)范。

2.中央控制室設(shè)備的安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：

(1)設(shè)備外型齊全，內(nèi)外表面涂漆完好。

(2)設(shè)備的外形尺寸、內(nèi)部底板和接口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，備件齊全，與主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備按圖紙連接。

裝置裝置必須緊密、牢固，所安裝的緊固件必須進(jìn)行防銹處理。

設(shè)備基座應(yīng)與設(shè)備相匹配，并保持設(shè)備表面水平。

3.中心控制和網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備應(yīng)按照以下規(guī)則安裝：

1)控制臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求排列，按箱體固定孔距在基槽上鉆孔，安裝時(shí)從一端開(kāi)始逐臺(tái)就位，用螺釘固定，用細(xì)繩找平找直后再將各螺栓緊固。

2)對(duì)于引入的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)首先用到校線器，并按圖紙要求編號(hào)。

3)標(biāo)識(shí)號(hào)應(yīng)與圖紙相符，字跡清楚，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固。

4)交流供電設(shè)備的外殼和底座必須可靠地接地。

5)中央控制室一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地裝置。使用接地系統(tǒng)時(shí)，接地電阻應(yīng)小于1Ω。

（三）現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝

1.現(xiàn)場(chǎng)控制箱的安裝，線槽，現(xiàn)場(chǎng)控制箱，膨脹螺栓。

2.現(xiàn)場(chǎng)控制裝置之接線應(yīng)依圖及設(shè)備說(shuō)明書(shū)之規(guī)定及電纜編號(hào)。

（四）溫濕度傳感器的安裝

1.室內(nèi)外溫濕度傳感器安裝位置應(yīng)符合下列要求：

(1)溫度和濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗戶、門和出風(fēng)口位置。

(2)平行安裝的感應(yīng)器，與地面高度一致，高度差不大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度相差不大于5mm。

(3)溫度和濕度傳感器應(yīng)安裝在易于進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)的地方。

2.溫度傳感器與現(xiàn)場(chǎng)控制器的聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)盡量減少由聯(lián)接引起的誤差，鎳溫度傳感器的聯(lián)接電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑溫度傳感器的聯(lián)接電阻應(yīng)小于1Ω。

3.風(fēng)管式溫濕度傳感器安裝。

(1)傳感器應(yīng)該安裝在風(fēng)速平緩的地方，能夠反映溫度和濕度的位置。

(2)風(fēng)管式溫濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管隔熱層完成后。

4.管道溫度傳感器安裝。

(1)管道溫度傳感器宜在暖通水管安裝完畢后再進(jìn)行。

(2)管道溫度傳感器的開(kāi)孔和焊接作業(yè)，必須在工藝管道的防腐、襯里、清洗和壓力測(cè)試之前完成。

(3)水管溫度傳感器安裝位置應(yīng)為溫度變化敏感且有代表性的地點(diǎn)，最好不要選擇在閥門等阻力件附近及水流束死角和振動(dòng)較大的地點(diǎn)。

(4)管道式溫度傳感器最好安裝在管道的側(cè)面或底部。

(5)管道式濕度傳感器不能在焊縫及其邊緣處進(jìn)行開(kāi)孔和焊接。

（五）壓力、壓差傳感器、壓差開(kāi)關(guān)的安裝

1.傳感器應(yīng)安裝在易于調(diào)試、維護(hù)的地方。

2.傳感器應(yīng)該安裝在溫度和濕度傳感器上方的位置。

3.風(fēng)管式壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝。

4.風(fēng)管式壓力、壓差傳感器應(yīng)位于風(fēng)管的直管段，如果不能安裝在直管段，則應(yīng)避免風(fēng)管內(nèi)的通風(fēng)死角和蒸汽放空位置。

5.管道式壓力與壓差傳感器應(yīng)在暖通管道安裝完畢后安裝，其開(kāi)孔和焊接工作必須在管道防腐、襯里、吹掃和壓力測(cè)試之前完成。

6.水管式壓力、壓差傳感器不適合在管子的焊縫及其邊緣開(kāi)孔和焊接。

7.管道式壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部及水流束穩(wěn)定位置，不宜安裝在閥門等阻力元件附近，水流束死角及振動(dòng)較大位置。

8.安裝風(fēng)壓差壓開(kāi)關(guān)。

(1)安裝壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，最好把薄膜置于與平面垂直的位置。

(2)風(fēng)壓差壓開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管絕緣層完成后進(jìn)行。

(3)風(fēng)壓差壓開(kāi)關(guān)宜安裝在易調(diào)試、易維護(hù)的地方。

(4)風(fēng)壓差壓開(kāi)關(guān)安裝后應(yīng)做密封處理。

(5)氣動(dòng)壓差開(kāi)關(guān)的線路應(yīng)與壓差開(kāi)關(guān)通過(guò)軟管相連。

(6)應(yīng)避免將風(fēng)壓差壓開(kāi)關(guān)置于蒸汽出口。

（六）水流量開(kāi)關(guān)的安裝

1.水流量開(kāi)關(guān)的安裝，應(yīng)與工藝管道的預(yù)制同步進(jìn)行。

2.水開(kāi)關(guān)的開(kāi)孔和焊接作業(yè)，必須在工藝管道的防腐、襯里、清洗和壓力測(cè)試之前進(jìn)行。

3.水開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，而不是在垂直管段上。

4.水開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在易于調(diào)試、維護(hù)的地方。

5.安裝流量傳感器。

6.磁流量計(jì)

(1)電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在交直流磁場(chǎng)較強(qiáng)或振動(dòng)頻率較高的場(chǎng)所。

(2)流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)和工藝管路三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地。

(3)電磁流量計(jì)應(yīng)該安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，并且電磁流量計(jì)的上游應(yīng)該有一定的直管段。

(4)垂直安裝工藝管道時(shí)，液體從下往上流動(dòng)，以確保管道中充滿被測(cè)液體或不產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)，必須使電極位于水平方向，以確保測(cè)量精度。

7.渦輪機(jī)式流量傳感器

渦輪式流量傳感器應(yīng)安裝在易于維護(hù)和避免強(qiáng)磁場(chǎng)、劇烈振動(dòng)和熱輻射的地方，以利于維修和使用。

安裝渦輪式流量傳感器時(shí)，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上顯示的流向標(biāo)志相一致。如無(wú)標(biāo)識(shí)，可根據(jù)以下說(shuō)明判定流向：

●液體的入口端導(dǎo)流器較尖，中間開(kāi)一圓孔。

●液體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間無(wú)圓孔。

在可能發(fā)生逆流時(shí)，在流量變送器后安裝一個(gè)止逆閥。

需要將流量傳感器安裝在一定長(zhǎng)度的直管子上，以保證管子內(nèi)流速平穩(wěn)。在流量計(jì)的上游要留10倍管徑的直管，在下游要留5倍管徑的直管。如果感應(yīng)器前后的管路上安裝有閥門和影響流速穩(wěn)定的設(shè)備，如管路縮徑、彎管等，則直管段的長(zhǎng)度也要相應(yīng)調(diào)整。

信號(hào)傳輸線宜采用屏蔽層和絕緣保護(hù)層的線纜，電纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場(chǎng)控制側(cè)稍作接地。

8.風(fēng)機(jī)盤管溫度控制，電動(dòng)閥門安裝。

(1)溫度控制開(kāi)關(guān)與其它開(kāi)關(guān)并置時(shí)，溫度控制開(kāi)關(guān)應(yīng)與地面保持一致。

(2)電動(dòng)閥體上箭頭的方向應(yīng)該與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

(3)風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)盤管回水管上。

(4)通風(fēng)機(jī)盤管的冷、熱水管電動(dòng)閥合線應(yīng)為零線。

9.安裝電磁閥，電動(dòng)閥。

(1)閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

(2)空調(diào)的電磁閥，電動(dòng)閥旁一般都應(yīng)該配有旁通管。

(3)電磁閥、電動(dòng)閥的口徑與管路通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，且接頭處不允許有間隙、松動(dòng)現(xiàn)象。與此同時(shí)，電動(dòng)閥的口徑一般不能低于管徑的2個(gè)等級(jí)。

(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)該牢固地固定，操作手輪應(yīng)該在一個(gè)易于操作的位置，注意安裝的位置，便于維修，拆卸。

(5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)該是靈活的，不能有松動(dòng)或卡澀。

(6)具有閥位指示裝置的電磁閥、電動(dòng)閥，其閥位指示裝置應(yīng)朝向可觀察的位置。

(7)在安裝電磁閥和電動(dòng)閥之前，應(yīng)按照安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈和閥體之間的絕緣電阻。

(8)電磁閥、電動(dòng)閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作，并試壓試驗(yàn)。

(9)電磁閥、電動(dòng)閥一般安裝在回水管道上。

(10)在管道沖洗之前，閥體應(yīng)該完全打開(kāi)。

(11)安裝在戶外的電磁閥，電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)罩。

(12)電動(dòng)閥應(yīng)垂直地安裝在水平管道上，嚴(yán)禁傾斜安裝。

(13)大型電動(dòng)調(diào)整器安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)整器帶來(lái)額外的壓力，應(yīng)安裝支架，在振動(dòng)劇烈的地方，應(yīng)同時(shí)采取避震措施。

10.風(fēng)閥控制器的安裝：風(fēng)閥控制器的門軸。

(1)安裝前，風(fēng)閥控制器應(yīng)按照安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈，閥體之間的電阻，工作電壓，控制輸入等，這些都要符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，并且風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)牢固地固定。安裝前，風(fēng)閥控制器的模擬動(dòng)作是適當(dāng)?shù)摹?/span>

(2)風(fēng)控閥控制器上開(kāi)、閉合箭頭的指向應(yīng)與氣門開(kāi)、閉合方向一致。

(3)氣閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活地開(kāi)、閉，無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。

(4)安裝了風(fēng)閥控制器后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀態(tài)相一致，風(fēng)閥控制器宜面向易于觀察的位置。

(5)風(fēng)閥控制器應(yīng)該垂直安裝在與風(fēng)閥軸垂直的位置，垂直角度不小于85°。

(6)風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥的要求相匹配，并符合設(shè)計(jì)要求。

(7)當(dāng)風(fēng)閥控制器無(wú)法與風(fēng)門擋板軸直接連接時(shí)，可以通過(guò)附件連接到擋板軸，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)范圍。

11.系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試程序。

(1)調(diào)試樓宇自控系統(tǒng)所需條件：

1)樓宇自控系統(tǒng)的所有設(shè)備包括現(xiàn)場(chǎng)各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等均已安裝完畢，線路敷設(shè)及接線均符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。

2)樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、合格；同時(shí)其設(shè)備或系統(tǒng)的測(cè)試數(shù)據(jù)必須符合本系統(tǒng)的工藝要求，并有相應(yīng)的測(cè)試記錄。

3)是檢測(cè)樓制系統(tǒng)設(shè)備和各連接系統(tǒng)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件及規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)接程序的要求，確定控制要求。

(2)調(diào)試程序。

一是現(xiàn)場(chǎng)控制器的測(cè)試。

●對(duì)數(shù)碼量輸入測(cè)試信號(hào)水平的檢部查：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)諸如干接輸入、電壓和電流等信號(hào)是否符合要求。

運(yùn)動(dòng)測(cè)試：根據(jù)所述不同信號(hào)的要求，以程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試所有被測(cè)點(diǎn)，并記錄被測(cè)點(diǎn)的值。

●數(shù)碼產(chǎn)品輸出測(cè)試：

檢查信號(hào)燈：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)繼電器開(kāi)關(guān)量的輸出起/停(ON/OFF)、輸出電壓或電流開(kāi)關(guān)特性是否符合規(guī)定。

操作測(cè)試：以程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測(cè)試值，觀察受控設(shè)備的電控開(kāi)關(guān)是否工作正常；如果受控單體試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可觀察受控裝置在正常工作狀態(tài)下，受控裝置在正常工作狀態(tài)下是否工作。

●模擬量輸入測(cè)試：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)輸入的模擬量有源或無(wú)源的類型、范圍(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。

●模擬量輸出試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求，確定模擬量輸出的類型、量程(容量)是否與設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)相符。

●現(xiàn)場(chǎng)控制裝置功能測(cè)試：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般有以下功能測(cè)試：運(yùn)行可靠性測(cè)試、控制軟件的主要功能及實(shí)時(shí)性測(cè)試。

2.空調(diào)系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試；

(1)單體新風(fēng)機(jī)設(shè)備的調(diào)試。

檢查新風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)所有電氣元件是否損壞，內(nèi)、外接線是否正確，防止強(qiáng)電串聯(lián)到現(xiàn)場(chǎng)控制器中，如需24VAC，應(yīng)確保接線正確，無(wú)短路故障。

根據(jù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的要求，檢查安裝在新風(fēng)機(jī)上的溫濕度傳感器、電氣閥、風(fēng)閥、壓差開(kāi)關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確，輸入、輸出信號(hào)的種類、范圍是否與設(shè)計(jì)相符。

在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)扇處于不受控制狀態(tài)時(shí)，風(fēng)扇工作正常。

確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器和I/O模塊中正確設(shè)置了地址碼。

確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器送電及連接到主電源開(kāi)關(guān)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)控制器及各部件的工作狀態(tài)。

用手提電腦或手提探測(cè)器檢測(cè)所有模擬量輸入點(diǎn)的送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并檢查其數(shù)值是否正確。對(duì)所有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)(風(fēng)壓、防凍開(kāi)關(guān)等)的工作狀態(tài)進(jìn)行記錄。設(shè)置所有開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉，確認(rèn)相關(guān)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等是否正常工作。強(qiáng)置所有模擬量的輸出點(diǎn)，輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)電動(dòng)閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常，位置調(diào)整是否跟隨變化。記錄結(jié)果的打印。

起動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥應(yīng)聯(lián)鎖開(kāi)啟，送風(fēng)溫控應(yīng)投入使用。

模擬送風(fēng)溫度大于設(shè)定值時(shí)，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸降低開(kāi)度，直至完全關(guān)閉(冬季)；或冷水閥門逐漸增大，直至完全打開(kāi)(夏季)。當(dāng)模擬送風(fēng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥門的工作狀態(tài)與上述情況完全相反。

當(dāng)模擬送風(fēng)濕度低于設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行加濕器操作，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)門及冷熱調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)恢復(fù)全閉狀態(tài)。

單體調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)要求，在系統(tǒng)中設(shè)置送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。

對(duì)于四級(jí)管制的新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定。

(2)空氣處理機(jī)單體設(shè)備的調(diào)試。

啟動(dòng)空調(diào)后，有一個(gè)新的風(fēng)門，回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，才能投入使用。

空調(diào)開(kāi)機(jī)后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨回風(fēng)溫度設(shè)定值的變化而變化，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍內(nèi)。回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度過(guò)慢，可適當(dāng)增加PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度與設(shè)定值的偏差較大，可適當(dāng)增加PID調(diào)節(jié)的積分作用；當(dāng)系統(tǒng)在設(shè)定值下有明顯的周期性波動(dòng)，偏差超過(guò)一定范圍時(shí)，應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直至系統(tǒng)穩(wěn)定。PID參數(shù)的設(shè)置原則是：首先要保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其次要滿足其基本的精度要求，各參數(shù)的設(shè)定精度不宜過(guò)高，要避免系統(tǒng)振動(dòng)，且有一定的余量。在系統(tǒng)調(diào)試不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)機(jī)械或電氣設(shè)備中是否有影響系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，仔細(xì)檢查并排除此類干擾。

如果空調(diào)系統(tǒng)采用雙環(huán)控制，則內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度為反饋，外環(huán)以回風(fēng)溫度為反饋，外環(huán)以調(diào)節(jié)控制輸出為內(nèi)環(huán)設(shè)置送風(fēng)溫度。普通內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，無(wú)微分參數(shù)。

空氣調(diào)節(jié)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，新的風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)恢復(fù)全關(guān)閉狀態(tài)。

可變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能要求的變頻或分檔變速，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的相應(yīng)變化。如設(shè)計(jì)值的風(fēng)壓或風(fēng)量不變，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在一定位置，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度下相應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求記錄相應(yīng)的風(fēng)壓和風(fēng)量。

模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門開(kāi)度限位應(yīng)設(shè)置符合空調(diào)風(fēng)門開(kāi)度要求。

(3)空調(diào)冷熱源設(shè)備的調(diào)試。

根據(jù)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、蝶閥等相關(guān)設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行后，進(jìn)行全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測(cè)，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)及監(jiān)測(cè)點(diǎn)表的要求。開(kāi)啟自動(dòng)控制模式，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求順序投入運(yùn)行，關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行。

增加或減少空調(diào)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增加空調(diào)運(yùn)行中的冷、熱負(fù)荷，檢查平衡管流量的方向及數(shù)值，確定能啟動(dòng)或停止運(yùn)行的冷熱機(jī)組的臺(tái)數(shù)是否滿足負(fù)荷要求。

模擬一臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)及整個(gè)機(jī)組停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)備用機(jī)組投入運(yùn)行。

(4)變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置單體試車：對(duì)未端單體試車的項(xiàng)目和要求應(yīng)按照設(shè)計(jì)和產(chǎn)品供應(yīng)商手冊(cè)的要求進(jìn)行，通常在變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置上進(jìn)行下列檢驗(yàn)和測(cè)試：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查變風(fēng)量系統(tǒng)無(wú)端機(jī)、變風(fēng)量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風(fēng)門等設(shè)備安裝就位情況，檢查變風(fēng)量系統(tǒng)控制器電源、風(fēng)門電源和閥門電源是否正確。

使用變風(fēng)量系統(tǒng)控制器軟件，對(duì)傳感器、致動(dòng)器的工作情況進(jìn)行檢查。

用變風(fēng)量系統(tǒng)控制軟件對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

變風(fēng)量系統(tǒng)未端一次風(fēng)最大流量、最小流量和二次風(fēng)流量的測(cè)定和記錄是否符合設(shè)計(jì)要求。

確認(rèn)變風(fēng)量系統(tǒng)控制器能與主機(jī)正常通訊。

(5)風(fēng)機(jī)盤管單體的調(diào)試。

檢查電動(dòng)閥門和溫控器的安裝、連接是否正確。

確認(rèn)風(fēng)扇和管道是否處于正常的工作狀態(tài)。

設(shè)置風(fēng)機(jī)的高、中、低三速及電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)及閥門是否正常工作。

操作溫控器時(shí)，應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟溫控器的溫控器設(shè)置按鈕和模式設(shè)置按鈕，風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)相應(yīng)改變。

如果風(fēng)機(jī)盤管控制器連接到現(xiàn)場(chǎng)控制器，則應(yīng)檢查主機(jī)對(duì)所有風(fēng)機(jī)盤管的控制和監(jiān)控功能(包括設(shè)定值修改、溫控調(diào)節(jié)和操作參數(shù))。

(6)空調(diào)水二次泵及壓差旁通的調(diào)試。

若壓差旁通閥門采用無(wú)位置反饋，應(yīng)進(jìn)行如下測(cè)試：打開(kāi)調(diào)整器驅(qū)動(dòng)器外罩，觀察并記錄閥門從完全關(guān)閉到完全開(kāi)啟和完全開(kāi)啟所需的時(shí)間，取較大的值作為閥門的“全行程時(shí)間”參數(shù)輸入現(xiàn)場(chǎng)控制器的輸出點(diǎn)數(shù)據(jù)區(qū)。

根據(jù)原理圖和技術(shù)說(shuō)明的內(nèi)容，對(duì)二次泵壓差旁通控制進(jìn)行調(diào)試。首先在負(fù)荷側(cè)全開(kāi)一定量的調(diào)整器，其流量應(yīng)等于一個(gè)二次泵的額定流量，然后再開(kāi)始一個(gè)二次泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后一個(gè)二次泵一個(gè)關(guān)閉調(diào)整器，檢查壓差旁通閥門旁路是否正確。同時(shí)要注意，在上述過(guò)程中，壓差測(cè)量值是否基本穩(wěn)定在設(shè)定值的范圍內(nèi)。

根據(jù)原理圖和技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，檢查二次泵的臺(tái)數(shù)控制程序，看其是否能按預(yù)定要求運(yùn)行。其中負(fù)荷側(cè)總流量首先按照設(shè)備參數(shù)規(guī)定，該數(shù)值在經(jīng)過(guò)一年的負(fù)荷高峰，得到實(shí)際峰值后，再結(jié)合每個(gè)二次泵的負(fù)荷進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)二次泵臺(tái)數(shù)啟動(dòng)/停止時(shí)，應(yīng)注意的是，在設(shè)定的范圍內(nèi)也應(yīng)該基本穩(wěn)定壓差測(cè)量值。

檢驗(yàn)系統(tǒng)具有這樣的聯(lián)鎖功能：無(wú)論何時(shí)有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，二泵臺(tái)數(shù)控制便應(yīng)同時(shí)投入運(yùn)行；只要有二泵臺(tái)運(yùn)行，壓差旁通控制便應(yīng)同時(shí)投入運(yùn)行。

3.單臺(tái)給排水設(shè)備的調(diào)試。

檢查各類水泵電控柜，按設(shè)計(jì)監(jiān)控要求與現(xiàn)場(chǎng)控制器正確連接，防止強(qiáng)電串聯(lián)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)控制器。

按照監(jiān)測(cè)點(diǎn)表的要求，檢查裝入各種水箱、水池中的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，確認(rèn)接線是否正確。

確認(rèn)各種泵等受控設(shè)備，處于手動(dòng)控制狀態(tài)，其設(shè)備運(yùn)行正常。

在現(xiàn)場(chǎng)控制端，根據(jù)本規(guī)定的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測(cè)，并確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求、監(jiān)控點(diǎn)要求和連線要求。

4.單體變配電、照明系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。

根據(jù)圖紙和變送器線路要求，檢查變送器與現(xiàn)場(chǎng)控制器、配電箱、柜體的連接是否正確，量程是否匹配，并檢查通信接口是否符合設(shè)計(jì)要求。

按照?qǐng)D紙和設(shè)備監(jiān)控表的要求測(cè)試每一個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。

根據(jù)照明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)要求，檢查控制順序、時(shí)間安排和分區(qū)方式的正確性。

檢查電量計(jì)量裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。

檢查柴油發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的控制箱柜內(nèi)的運(yùn)行情況是否正常。

5.電梯監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試；

檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的線路連接及通信接口是否符合規(guī)范要求。

檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)中的監(jiān)視點(diǎn)，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)視點(diǎn)表及連接要求。

6.系統(tǒng)協(xié)調(diào)。

(1)對(duì)控制中心設(shè)備進(jìn)行線路檢查。檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)控制器、系統(tǒng)外部設(shè)備(包括電源UPS、打印設(shè)備)、通信接口(包括與其他子系統(tǒng))的連接情況，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙檢查傳輸線型號(hào)規(guī)格是否正確。通信接口的通信協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸格式，速率等是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)系統(tǒng)通信檢查。啟動(dòng)程序在主機(jī)和相應(yīng)的設(shè)備接通電源后，檢查主機(jī)和系統(tǒng)其他設(shè)備的通信是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)中的設(shè)備沒(méi)有故障。

(3)對(duì)整個(gè)樓面控制系統(tǒng)的監(jiān)控性能和連接功能進(jìn)行測(cè)試，其要求滿足設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)表的要求。

四、需要注意的質(zhì)量問(wèn)題

（一）質(zhì)量問(wèn)題：線路接錯(cuò)了。

預(yù)防措施：現(xiàn)場(chǎng)控制器和各種配電箱、柜體、控制柜的接線應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，防止強(qiáng)電串入現(xiàn)場(chǎng)控制器。

（二）質(zhì)量問(wèn)題：溝通不暢。

預(yù)防措施：嚴(yán)格檢查系統(tǒng)接地阻值和接線，消除干擾源，防止設(shè)備與連線附近干擾。